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  • 免費下載國標GB∕T 32931-2016 鋁電解煙氣氨法脫硫脫氟除塵技術規范

    鋁電解煙氣氨法脫硫脫氟除塵技術規范

    1范圍

    木標準規定了鋁電解期氣氨法服硫脫敘除塵技術的要求、檢調、判定和處理、過程控制等內斧。

    本標準適用于鋁電解擁氣經干法凈化工之后進行氨法股貌及深度脫氯除塵的T藝。

    2規范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

    件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GiB 533號酸銨

    GiB 536被體無水級

    GB 2440尿索

    GB 3559 農業用碳酸氯色

    GBT 6009 工業無水硫酸斜

    GBT 8170數值修約規則與極限致值的表示和判定

    GBT 15432 環境空氣 總懸浮顆粒物的測定 重量法

    GBT 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法

    GB 25165 鋁工業污染物排放標準

    YST 273.3冰晶石化學分析方法和物理性能測定方法第3部分;氯含量的測動

    YST 273.4 冰品石化學分析方法和物理性能測定方法 第4部分EDTA容量法測定銷含量

    YS 273.53冰品石化學分析方法和物理性能測定方法 第5部分:火焰原子吸收光譜法測定鈉含部

    HT 56固定污染飄排氣中二氧化統的測定 碘量法

    HIT67大氣固定污染源 氟化物的測定 離子選擇電極法

    H 76固定污染源姆氣排政連續監測系統技術要求及檢測方法(試行)

    H1 533環境空氣和廢氣 氫的測定 納氏試劑分光度法

    HI 2001-2010 火電廠姻氣脫硫工程技術規范 氨法

    1H1 2033-2013鋁電解廢氣氟化物和粉塵治理工程技術規范

    HG 225 T硫股的

    HGT 2784 工業用亞硫酸錢

    HGT 2785 工業用亞硫酸氫鈴

    3術語和定義

    H1 2001-2010H 2033-2013界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

    3.1

    鋁電解坦氣nue gas from aluminum electrolyis procss

    鋁電解生產過程中含有的二氧化碗、氟化物、顆粒物等的混合物

    1本標準指經過以氧化鋁為吸附劑干法凈化后的廢氣

    2:改寫H 2033-2013定義3.1

    3.2

    煙氣氨法脫硫、脫氟及除塵 ammni-ased Iue gas desulphurization. defuorination and dedsting

    用氨基物質作吸收劑脫除姻氣中的二氧化硫、氟化物及顆粒物對其產生的副產物(如硫酸銨、氟

    )進行分離回收的工藝。

    3.3

    吸收劑 ahsorent

    用于吸收劃氣中二氧化硫及氟化物等物質的反應解

    注,漆膜測厚儀故寫H 2001 201033

    4要求

    4.1 總體要

    4.1 鋁電解姻氣經氨法脫硫脫氟除塵后應達到GB 25465等國家法律法規、相關標準的要求。

    4.12應根據企業的規劃及實際情況選擇與其生產條件相適應的工藝及設備應選擇安全、環保、節能

    的工藝和設備。

    4.1.3氨法股硫脫狐除塵工程設計對象和范圍應根據工程進行實際界定宜包括系統的工藝、設備、土

    建、電氣、控制、消防、眼通、給排水、環境保護、勞動安全衛生等

    4.14 氨法脫硫脫氯除塵工藝所需水、電、氣等公用工程宜利用企業主體工程設施。

    4.1.15 気法脫硫脫氯除塵工藝應裝設符合HT 76要求的煙氣排放連續監測系統(CEMS)并進行連

    續校測

    4.1.6 經氮法脫硫脫氟除塵工藝凈化后排放煙氣中氮含量不大于10 mgm".

    4.1.7 氫法脫硫脫氟除塵工藝氨(同收)利用率不小于97%.

    4.2 鋁電解煙氣條件的確定

    4.2.1 新建鋁電解裝置建設氨法脫硫脫氟除塵工藝時姻氣設計總風量應取原廢氣量的110%~115%

    2.2現有鋁電解裝置建設復法脫硫脫氟除塵工藝時,設備點檢儀應根據氨法脫硫脫氟除塵工藝入口處實測煙氣

    參數與設計參數結合以確定設計工況和校核工況并考慮生產工藝及原材料的變化趨勢

    42.3氯法股磁脫氯除塵工藝的煙氣中主要污染物有二氧化碗、氟化物和顆粒物其中額粒物含顯應

    不影響系統的正常運行。

    4.3 工藝設計

    4.3.1 工藝技術選擇

    鋁電解氨法脫硫脫氟除塵工藝應根據當地吸收劑來源、副產物市場、安全環境等條件進行技術經濟

    比較后編定。

    4.3.2 工藝流程

    本工藝主要包括解法復法脫硫脫氯除塵和副產物分離回收兩部分具體應包含吸收劑存儲供給系

    統、吸收系統、亞鹽氧化系統、副產物處理系統。鋁電解槽排出的廢氣經氧化鋁干法凈化進入吸收系統

    脫除二氧化硫、氟化物及顆粒物最后煙氣經除霧器由煙囪排放。脫硫脫氟溶液經亞鹽氧化系統氧化為

    含氧硫酸鉸溶液,數字式超聲波探傷儀進人脫氯槽脫氯生成國體氯鹽過濾分離敏酸被溶液和國體氟鹽晚酸鐵游液燕發、結

    品、于操得到固體硫酸彼國體氟鹽通過干燥處理后國收利用。工藝流程見圖1.

    4.3.3 吸收劑存儲供給系絲

    4.3.3.1吸收劑根據來源及相關條件進行安全、經濟、環保等綜合評價后選擇并采取安全防護措施

    可使用液氨、碳酸銨、尿素等氨基吸收劑進行脫碗但應對其成分進行分析控制不應影響系統的正常運

    行和副產物質量。吸收劑質量宣符合表1的要求

    1吸收劑質量

    吸收劑

    被氮

    碳酸銨

    尿

    執行標消

    CGB 3559

    CGB 2440

    GB 536

    4.3.3.2因體吸收劑宜設置溶解設備將其制成水溶液使用

    4.3.4 吸收及亞鹽氧化系統

    4.3.4.1 吸收及亞鹽氧化裝置應能滿足技術性能要求宜選用占地少、流程短、節能低耗的工藝及設備

    根據現場實際情況吸收塔和氧化塔可組合為一個復合塔亦可分開設置。

    4.3.2吸收塔的塔型內部結構、液氣比、噴淋層的設置應保證吸收液與煙氣充分接觸保證脫硫率和

    脫氟率的同時控制逸氨量。吸收塔壓力差宜低于1 500 Pa.

    4.3.4.3 吸收塔頂部或出口煙道上應設除霧器

    4.3.4.4吸收液循環泵及其他工藝泵宜根據工藝特點設置并應根據設備選用泵

    4.3.4.5 應保證氧化塔()內亞鹽溶液氧化所需空氣量保證空氣與溶液良好氣液接觸和氧化時間。

     

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